從技術(shù)核心要求來(lái)看，它首要滿足輻射耐受性能指標(biāo)。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景輻射劑量差異，電機(jī)需達(dá)到10^4-10^8Gy的總吸收劑量耐受能力，同時(shí)需抵御中子注量帶來(lái)的材料晶格損傷。這要求電機(jī)關(guān)鍵部件材料具備特殊性能：定子繞組絕緣層需采用聚酰亞胺、氟塑料等耐輻射高分子材料，其輻射老化壽命需比普通絕緣材料提升10倍以上；鐵芯硅鋼片需添加鉻、鎳等合金元素，降低輻射導(dǎo)致的磁導(dǎo)率下降；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條則多選用銅鉻合金，避免輻射引起的導(dǎo)電性能衰減。此外，電機(jī)整體需滿足環(huán)境適應(yīng)性，在-50℃至150℃的寬溫范圍、高真空或腐蝕性氣體環(huán)境下，仍能保持額定功率輸出，振動(dòng)與噪聲指標(biāo)需符合GB/T10068標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　在制造工藝層面，它需經(jīng)過(guò)多道精密工序。繞組制造環(huán)節(jié)，采用真空浸漬工藝，將絕緣漆在負(fù)壓環(huán)境下充分滲透至繞組間隙，形成致密絕緣層，避免輻射粒子穿透縫隙破壞絕緣結(jié)構(gòu)；鐵芯疊壓時(shí)，采用激光焊接替代傳統(tǒng)鉚接，減少接縫處的輻射損傷薄弱點(diǎn)，疊壓系數(shù)需控制在0.95以上。機(jī)殼加工采用整體鍛造工藝，選用316L不銹鋼材質(zhì)，通過(guò)數(shù)控車床精密加工保證密封性，防止輻射環(huán)境下有害物質(zhì)滲入電機(jī)內(nèi)部。裝配過(guò)程中，所有部件需經(jīng)過(guò)真空除氣處理，去除材料內(nèi)部殘留氣體，避免輻射導(dǎo)致氣體膨脹破壞電機(jī)結(jié)構(gòu)，裝配精度需控制在0.01mm以內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

 

　　質(zhì)量檢測(cè)是耐輻射電機(jī)制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除常規(guī)的絕緣電阻、直流電阻、溫升試驗(yàn)外，還需進(jìn)行輻射模擬試驗(yàn)，通過(guò)鈷-60γ射線源或反應(yīng)堆中子源，模擬實(shí)際工況下的輻射環(huán)境，檢測(cè)電機(jī)輻射后的性能變化；同時(shí)開(kāi)展長(zhǎng)期壽命試驗(yàn)，在高溫、高輻射應(yīng)力下持續(xù)運(yùn)行數(shù)千小時(shí)，驗(yàn)證電機(jī)的可靠性。只有通過(guò)全項(xiàng)檢測(cè)的產(chǎn)品，才能滿足特殊領(lǐng)域的使用需求。

 

　　耐輻射電機(jī)的制造工藝與技術(shù)要求，體現(xiàn)了裝備制造的精密性與嚴(yán)謹(jǐn)性。隨著核技術(shù)、航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)電機(jī)的性能需求將不斷提升，推動(dòng)其制造技術(shù)向更高精度、更長(zhǎng)壽命、更強(qiáng)耐輻射性方向邁進(jìn)。