一、過(guò)載故障：從負(fù)載與電機(jī)本身雙維度排查

 

　　過(guò)載是伺服防爆電機(jī)最易觸發(fā)的保護(hù)機(jī)制，表現(xiàn)為電機(jī)啟停頻繁、轉(zhuǎn)速驟降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)觸發(fā)過(guò)熱報(bào)警。其核心成因可分為外部負(fù)載異常與電機(jī)自身問(wèn)題兩類(lèi)。

 

　　從外部負(fù)載排查時(shí)，首先需檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否卡滯。可斷開(kāi)電機(jī)與負(fù)載的連接，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或傳送帶，若存在明顯阻力，可能是軸承銹蝕、齒輪箱缺油或異物卡阻，需拆解清理并補(bǔ)充專(zhuān)用潤(rùn)滑油；其次要確認(rèn)負(fù)載參數(shù)是否匹配，部分企業(yè)因生產(chǎn)需求臨時(shí)增加設(shè)備負(fù)荷，導(dǎo)致電機(jī)實(shí)際輸出扭矩超過(guò)額定值，此時(shí)需核對(duì)電機(jī)銘牌的額定功率、扭矩參數(shù)，必要時(shí)更換更高規(guī)格的電機(jī)或優(yōu)化生產(chǎn)流程，分散負(fù)載壓力。

 

　　電機(jī)自身問(wèn)題排查需聚焦三大部件：一是電源電壓，使用萬(wàn)用表檢測(cè)輸入電壓是否穩(wěn)定在額定范圍（通常為380V±5%），電壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致電機(jī)電流激增，需檢查配電箱內(nèi)接觸器觸點(diǎn)是否氧化，及時(shí)打磨或更換；二是繞組絕緣性能，采用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，若數(shù)值低于0.5MΩ，可能是繞組受潮或局部短路，需進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)重時(shí)需重新繞制繞組；三是散熱系統(tǒng)，防爆電機(jī)的散熱片易積附粉塵，堵塞散熱通道，需定期用壓縮空氣吹掃，確保散熱風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　二、異響故障：按聲音特征定位故障源

 

　　異響是電機(jī)內(nèi)部異常的直觀信號(hào)，不同聲音對(duì)應(yīng)的故障類(lèi)型存在明顯差異，需結(jié)合聽(tīng)診與拆解排查。

 

　　若電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出“嗡嗡”的電磁噪聲，多為氣隙不均勻所致。停機(jī)后測(cè)量電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙，正常范圍應(yīng)在0.2-0.5mm，若偏差超過(guò)0.1mm，需調(diào)整軸承端蓋位置，或更換磨損的軸承；若出現(xiàn)“咯噔”的機(jī)械撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子斷條或風(fēng)扇葉片松動(dòng)，拆解電機(jī)后檢查轉(zhuǎn)子導(dǎo)條是否斷裂，風(fēng)扇與軸的連接是否牢固，斷裂部件需及時(shí)焊接或更換。

 

　　此外，安裝不當(dāng)也會(huì)引發(fā)異響。電機(jī)與負(fù)載的同軸度偏差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器偏磨，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生周期性異響。可使用百分表測(cè)量同軸度，徑向偏差應(yīng)≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm，偏差超限需重新調(diào)整底座墊片，確保兩者軸線對(duì)齊。

 

　　三、日常預(yù)防：降低故障發(fā)生率的關(guān)鍵

 

　　除故障排查外，日常維護(hù)可有效減少過(guò)載與異響問(wèn)題。定期清理電機(jī)表面及散熱通道的粉塵，每3-6個(gè)月檢查軸承潤(rùn)滑情況，補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂；根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化，定期校準(zhǔn)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)，避免電機(jī)長(zhǎng)期處于超額定扭矩運(yùn)行狀態(tài)；建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，記錄電機(jī)啟停次數(shù)、溫度變化及異響情況，便于提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　國(guó)產(chǎn)伺服防爆電機(jī)的過(guò)載與異響故障，多由負(fù)載不匹配、部件磨損或安裝不當(dāng)引發(fā)。通過(guò)系統(tǒng)化的排查流程定位故障源，結(jié)合針對(duì)性的解決措施，同時(shí)強(qiáng)化日常維護(hù)，可顯著提升電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，為工業(yè)生產(chǎn)的安全高效提供保障。